電動(dòng)試壓泵故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 排除方法
1、電機(jī)不能啟動(dòng) 電源斷電或線路故障 檢查電源供電狀況及線路
2、流量不足及壓力波動(dòng)過(guò)大 1、吸入高度過(guò)度 2、濾網(wǎng)堵塞
3、進(jìn)水管漏氣或進(jìn)水管聯(lián)接處密封不良
4、某一缸或兩缸的進(jìn)出水閥卡滯或失效
1、提高進(jìn)液面高度 2、清除濾網(wǎng)堵塞物
3、更換進(jìn)水緊固聯(lián)接處
4、檢修研磨或更換閥組
3、系統(tǒng)壓力上不去 1、柱塞密封副泄漏量過(guò)大
2、安全閥泄漏
3、泄壓閥失效，關(guān)閉不嚴(yán)
4、壓力表?yè)p壞
1、調(diào)整壓緊螺套，經(jīng)多次調(diào)節(jié)無(wú)調(diào)節(jié)余量后，應(yīng)更換新的密封填料 2、重新調(diào)整或更換安全閥閥芯、閥座
3、更換泄壓閥芯、閥座
4、更換壓力表
4、溢流閥不能升壓，同時(shí)其溢流量不能關(guān)閉 1、彈簧失效 2、溢流閥芯失效
1、更換彈簧 2、更換溢流閥閥芯、閥座
5、停機(jī)后不能保壓(排除被試壓件的原因) 1、止回閥組失效
2、泄壓閥組失效
3、止回泄壓閥內(nèi)O型密封圈損壞
1、研磨修理止回閥芯、閥座或更換 2、研磨修理泄壓閥芯、閥座或更換
3、更換相應(yīng)O型密封圈
6、清洗時(shí)壓力上不去 1、柱塞密封副泄漏量過(guò)大
2、安全閥泄漏
3、調(diào)壓閥失效，關(guān)閉不嚴(yán)
4、調(diào)壓閥起跳壓力過(guò)低，有溢流
5、噴嘴磨損
6、壓力表?yè)p壞
1、調(diào)整壓緊螺套，經(jīng)多次調(diào)節(jié)無(wú)調(diào)節(jié)余量后，應(yīng)更換新的密封填料 2、重新調(diào)整或更換安全閥閥芯、閥座
3、更換調(diào)壓閥桿、閥座
4、重新調(diào)整
5、更換噴嘴
6、更換壓力表
7、噴槍開(kāi)啟時(shí)無(wú)射流或射流很小 噴嘴堵塞 用細(xì)鋼絲捅出堵塞物或更換噴嘴
8、泵運(yùn)行時(shí)內(nèi)有金屬撞擊聲 1、連桿、十字頭等傳動(dòng)件磨損間隙過(guò)大 2、軸承壓蓋間隙調(diào)整不合適
3、軸承失效
4、油封套松動(dòng)
1、檢修或更換
2、調(diào)整軸承壓蓋間隙
3、更換軸承
4、擰緊緊定螺釘
9、傳動(dòng)箱內(nèi)溫升過(guò)高 1、潤(rùn)滑油過(guò)多或不足
2、潤(rùn)滑油被污染或變質(zhì)
3、潤(rùn)滑油不符合要求
1、放出多余潤(rùn)滑油或加夠潤(rùn)滑油，使油位保持油標(biāo)中間位置 2、更換潤(rùn)滑油
3、使用合理潤(rùn)滑油
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